高精冷拉冷拔無縫鋼管是一種新式綠色環保的高新科技商品。近年來，挑選了此項技術性生產加工的冷拔無縫鋼管，已廣泛運用于我國四柱液壓機、汽缸、煤炭礦井支撐架(支撐點)、石油管路、油壓千斤頂等生產加工領域。高精冷拉冷拔無縫鋼管的運用和營銷推廣針對節約不銹鋼板材原材料、提升生產制造實際效果、節約能源、減少液壓傳動系統、氣缸生產制造機器設備投資項目等有現實意義。
冷拔生產加工法：生產制造和生產制造精密加工冷拔無縫鋼管──液壓傳動系統體與傳統刨床制作工藝較為，具備下列特性：(1)生產加工效率高：以傳統方法 生產加工一根內徑420mm,12米長的氣缸套需154小時，用冷拔方法 生產加工只需4分鐘。(2)正品率高：因為擠壓成型鏜刀兼具導向性功效，在銑削整個過程中，因為毛坯管本身凈重導致偏位，造成滾壓頭和鏜刀走偏，造成廢棄物。僅有做到60%上下的正品率，而選用冷拉法 生產加工，正品率可在95%之上。(3)金屬復合材料利用率高：選用傳統切削生產加工方式 生產加工發動機油底殼，金屬復合材料的利用率僅為50-70%。選用拉撥方法 生產制造時，不但不將金屬復合材料鉆切成鐵銷，反倒能得到 的擴寬30%，金屬復合材料利用率可以達到95%。(4)冷拔無縫鋼管能夠 提升產品產量管金屬復合材料的工藝性能：根據拉撥方法生產制造，使毛坯做到30%之上的塑性變形，因為冷硬解決而使產品產量管金屬復合材料的工藝性能有明顯提升。一般來說，產品產量管里層的抗拉強度限制值可提升到60%。選用無縫拼接緊密連接熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，冷拔無縫鋼管經分析化學處理后，在專用型冷拔機上，依據獨特變形基本概念方案設計的模貝開展了拉撥，冷拔無縫鋼管歷經分析化學解決后，在專用型冷拔機上開展了拉撥。該商品的性能參數的精度做到H10~H8，平面度做到0.35~0.5mm/m，外表粗糙度做到Ra1.6-0.4。
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