依據不一樣的鋼管公稱直徑、直徑測算鋼管

.本產品的主要制作工藝是：重慶鋼管在通過正中間熱處理工藝、酸洗鈍化、磷化處理、皂腳工藝流程后，轉到精拔工藝流程。

2.精拔工藝流程最先要提前準備里外模，選用硬質合金刀具YG8為外膜原材料，選用45#高品質碳素鋼加表面鍍硬鉻為芯模原材料。不一樣規格型號鋼管采用不一樣規格里外模。

3.拔制前，一定要用精度級別0.01mm的計量檢定精確測量里外模規格。

4.依據不一樣的鋼管公稱直徑、直徑測算鋼管每一道次的延伸系數，延伸系數最大不能超過1.4。最終留意越貼近制成品規格，延伸系數要越小，最終一道拉撥加工工藝延伸系數應尤其小，一般不超過1.25。依據延伸系數選裝不一樣的冷拔機。

5.拔制時，要邊拔，邊給鋼管油泵，以提升鋼管的表面精度。

6.每一道拔制加工工藝必須襯芯軸，以提升鋼管內螺紋表面精度及壁厚的勻稱度。

7.每拔制一道，鋼管就必須再次開展熱處理工藝，即返回第一步。

8.不斷循環系統1～7的流程，直到拉撥到制成品規格，本加工工藝進行。